硅高分子復合微球材料高速分散機

硅碳復合負極材料高速分散機 ，鋰電池硅碳復合負極材料高速分散機，納米硅高速分散機

高速分散機處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級

利用可聚合性單體和交聯(lián)劑作為硅的研磨介質(zhì)，對納米硅表面進行疏水化處理，然后加入炭黑及添加劑，通過高速剪切分散將納米硅研磨液分散在聚乙烯醇的水溶液中形成O/W型乳液，通過微懸浮聚合，得到硅/高分子復合微球，把納米硅固定在高分子微球內(nèi)部，然后進行離心分離、干燥、高溫熱處理，得到鋰離子電池用硅碳復合負極材料。本發(fā)明解決了納米硅從液態(tài)的分散狀態(tài)到干燥狀態(tài)的團聚問題，提供一種納米硅的分散和儲存方法

(1) 制備硅分散液：
(2) 把硅分散液轉(zhuǎn)入到裝有攪拌器的受惰性氣體保護的密閉容器中，向球磨好的硅分 散液中加入單體和交聯(lián)劑總量1~15wt%偶聯(lián)劑，以900~1500r/min速度攪拌，攪拌時間 30min，得到疏水化處理后的娃分散液；，形成有機單體/硅/炭黑分散液作為分散相；
(3) 往3倍于單體和交聯(lián)劑總量的去離子水中加入單體和交聯(lián)劑總量1~5. Owt%的 聚乙烯醇，使其*溶解成均勻透明的溶液，再加入單體和交聯(lián)劑總量0. 005~0. 5wt%的 亞硝酸鈉并讓其溶解，作為連續(xù)相；
(4) 把上述分散相邊攪拌邊加入到連續(xù)相中，使其均勻分散，然后再將該分散液加入到 高速剪切乳化分散機中進行乳化分散得乳化分散液；
(5) 將上述乳化分散液加入到裝備邊攪拌邊升溫至80°C，反應30min，再升溫至90°C，反應6~10h，得到固含量在20~ 35%范圍的娃/高分子復合微球乳液。

分散機采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，*低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機械密封設(shè)計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

硅高分子復合微球材料高速分散機